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關(guān)于3D打印服務(wù)，經(jīng)常關(guān)注3D科學(xué)谷文章的谷友會留意到，行業(yè)的一個共識是專業(yè)的打印服務(wù)并不是買幾臺打印設(shè)備就可以玩轉(zhuǎn)。功夫遠(yuǎn)在設(shè)備之外，專業(yè)的打印服務(wù)不僅僅需要貫穿從工藝到打印，再到后處理，質(zhì)量檢測，還涉及到質(zhì)量體系認(rèn)證，知識產(chǎn)權(quán)專利保護(hù)等一系列柔性的實力。
之前，3D科學(xué)谷介紹過美鋁分拆出的下游業(yè)務(wù)的公司Arconic,Arconic的主要業(yè)務(wù)包括金屬粉末生產(chǎn)、3D 打印、熱等靜壓、鍛造、鑄造、機(jī)加工、質(zhì)量檢測。本期，我們一起來看幾家國際上的知名打印服務(wù)公司，尤其是位于美國的Sintavia，來感受專業(yè)級的打印服務(wù)，設(shè)備只是其中的一環(huán)，完整的工藝鏈很重要。
Sintavia專注于粉末床選擇性激光熔化技術(shù)，其打印設(shè)備包括SLM Solutions 280HL 400W雙激光頭, EOS M290 400W, Concept Laser M2 400W,和一臺Arcam Q20+。Sintavia擅長Inconel 718合金、Inconel 625合金、鋁、鈦、鈷鉻合金、不銹鋼等金屬粉末的打印。
作為材料特性實驗室的服務(wù)代表，Sintavia使用當(dāng)今最先進(jìn)的設(shè)備，提供全面的機(jī)械檢測能力。典型的機(jī)械檢測屬性包括彈性、抗張強(qiáng)度、延伸率、硬度、斷裂韌性、抗沖擊性、蠕變、應(yīng)力斷裂和疲勞極限實證。
Sintavia的冶金分析實驗室是全球最先進(jìn)、最高端的實驗室之一。Sintavia提供全系列的金相制備能力，包括分割、裝配、研磨、拋光和蝕刻。公司自身所具有的這一能力對于原料和指標(biāo)開發(fā)至關(guān)重要。
我們知道，為了將其業(yè)務(wù)鏈補(bǔ)充完整，美鋁已經(jīng)在密歇根的Whitehall投資了2千多萬美元用來提高對3D 打印的金屬零部件后處理中熱等靜壓的能力。Sintavia采用的是Quintus Technologies 熱等靜壓（HIP）技術(shù)，通過熱等靜壓和熱處理技術(shù)能夠消除零件中對疲勞壽命產(chǎn)生影響的孔隙，從而提高鈦合金和高溫合金3D打印零部件的材料性能。
通過引進(jìn)這些設(shè)備，在打印服務(wù)的開始，Sintavia與客戶一起確定合適的參數(shù)，從而提升工作質(zhì)量，并帶來零件的高速生產(chǎn)。Sintavia打造的一站式服務(wù)包括設(shè)計、粉末分析、打印、CT掃描、金相分析、力學(xué)測試等。在這方面，Sintavia通過了AS9100 certified和ISO 17025/ANAB認(rèn)證。 Sintavia目前的業(yè)務(wù)主要專注于為全球航空航天和國防制造商提供OEM零部件的增材制造生產(chǎn)。Sintavia的業(yè)務(wù)還擴(kuò)展到能源、汽車、發(fā)電領(lǐng)域。
針對于鋁合金的加工，Sintavia開發(fā)出了完整的端到端的參數(shù)體系，Sintavia通過專有工藝來打印F357鋁粉末，從而滿足航空航天和汽車行業(yè)對低密度、良好的加工性和熱傳導(dǎo)元件的需求。Sintavia的總裁兼首席運營Doug Hedges 認(rèn)為航空航天和汽車行業(yè)對于鋁硅合金的需求正在上升，Sintavia的綜合制造能力使的F357鋁合金的制造更加快速，并且達(dá)到或超過行業(yè)的嚴(yán)格驗證參數(shù)要求。
Sintavia獨家的鋁合金加工工藝是一整套的體系，不僅包括預(yù)構(gòu)建材料分析，還包括后期熱處理和壓力消除，從而能夠生產(chǎn)出高達(dá)125%的設(shè)計強(qiáng)度，精密度達(dá)100%。通過常溫、高溫強(qiáng)度驗證，以及零度以下的溫度驗證，Sintavia能夠快速生產(chǎn)出滿足要求的鋁件。
在這里，Sintavia是3D打印服務(wù)商打造一站式服務(wù)能力的一個經(jīng)典代表，國際上知名的3D 打印服務(wù)商可以說是各具特色，各有千秋。美國3D打印服務(wù)商Proto Labs在北卡羅來納州的卡瑞建造了一個7000多平方米的大型工廠。Proto Labs制造服務(wù)的一個特點是用來驅(qū)動公司整體工作流程的自動化軟件。整個的工作流程依賴于一個“數(shù)字線”，連接業(yè)務(wù)的每一個方面，從報價生成到打印再到運輸標(biāo)簽和發(fā)送訂單都實現(xiàn)自動化的管理工作。
另外一家德國公司FIT，配備了15臺SLM Solutions的設(shè)備以及3臺EOS的設(shè)備來加工鋁合金和超合金材料。工廠內(nèi)部通過高度自動化來提升效率，包括粉末的上下料裝置，供粉裝置通過工廠上方的管道貫穿起來，當(dāng)然在增材制造領(lǐng)域運用數(shù)字制造是具有顛覆力量的，但同時也是高度復(fù)雜的。
還有一家德國公司Materials Solutions，已被西門子控股85%。Materials Solutions擅長高溫合金的加工，包括鎳基，鐵－鎳基，鈷基合金。通過嚴(yán)格控制關(guān)鍵過程的變量和工藝窗口，產(chǎn)生了可重復(fù)的生產(chǎn)過程，帶來非常穩(wěn)定的材料性能和零件的幾何形狀。
越來越多的OEM要求縮短交貨周期，從而提升他們的制造業(yè)供應(yīng)鏈質(zhì)量。對于端到端的速度，數(shù)據(jù)的安全性，和質(zhì)量的一致性，這些都給3D打印服務(wù)商帶來了挑戰(zhàn)，而3D打印服務(wù)商在面臨著前所未有的機(jī)遇的同時，也在精益制造領(lǐng)域不斷為自己設(shè)立新的標(biāo)桿，從而獲得競爭優(yōu)勢。
3D打印服務(wù)商幾乎都是一路交著高昂的“學(xué)費”而達(dá)到目前的狀態(tài)的，這些“學(xué)費”打造了服務(wù)商的核心競爭力，那就是對于系統(tǒng)、工藝、材料、后處理、質(zhì)量檢測的konw-how。3D打印服務(wù)商必須了解整個流程鏈，只有在整個工藝鏈上多處用力，才能在每個點上獲得比別人領(lǐng)先的學(xué)習(xí)曲線，而領(lǐng)先就意味著競爭力。
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